新疆电机维修，电机效率低下的原因

  高效电机与节能减排政策直接相关。 许多国家重点项目和市政项目投标电机必须满足IE3能源效率评估要求，尤其是对于出口到欧洲国家的电机。 这些要求几乎是**要求。

    但是对于电机制造商来说，提高效率太困难了。 有许多瓶颈技术需要突破，例如损耗确定，影响电机效率的关键因素的确定，损耗原因和定量分析等。以下是MS。 从损失增加的原因入手，逐一分解和分析。

  定子铜损大

  ●定子绕组电阻大：（1）线电阻大或线径小，线径不均匀或并联绕组数少；  （2）接线错误或焊接不牢固；  （3）实际匝数大于设计值。

  ●定子电流大：（1）其他损耗大；  （2）由于定子绕组的不对称引起的三相不平衡；  （3）定子和转子的气隙严重不均匀；  （4）匝数小于正常值。 时间电阻将小于正常值；  （5）绕组接线错误。

    转子铜损大

  ●转子绕组（或条）的电阻较大：（1）铝（铜）的电阻率较大；  （2）铸铝转子的杆或端环中有气孔或杂质，或者由于铸件缺陷而导致局部缺陷。 薄带问题；  （3）定子槽不是整齐的（表示为锯齿状），有错件，倒件，导致转子槽有效面积不足;  （4）由于铝铸件参数选择不当，铝结构松散，直接导致电阻率增加；  （5）材料不符合要求，例如普通铝转子采用合金铝；  （6）使用了错误的转子。

  ●转子电流大；  （1）使用了错误的转子；  （2）铸造铝时使用了错误的铝，例如合金铝转子使用普通铝；  （3）转子铁芯没有紧紧堆放，导致铝进入大面积区域。 导致转子横向电流过大。

    大量杂散损耗

  ●定子绕组类型或螺距选择不当；

  ●定子和转子槽的选择不当；

  ●气隙太小或严重不均匀；

  ●转子导杆和铁芯严重短路；

  ●定子绕组的末端太长，等等。

  大量铁损

  ●硅钢板的质量差或材料使用不当，例如使用较低等级的材料，例如将600的材料误用为800； 购买铁芯的电机制造商应特别注意此问题。

  ●定子铁心板之间的绝缘不良：（1）没有绝缘处理或处理效果差；  （2）铁心叠层时压力过大，会破坏板间绝缘。  （3）轿厢定子的内孔或维修锉刀使用铁芯时，会导致铁芯件与件之间短路（大多数铁芯制造商都存在此问题）。

    ●铁芯数量不足，铁重量不足：（1）切屑（缺件）数量不足；  （2）叠加压力小且不压实，直接导致铁量不足；  （3）较大的冲孔毛刺，当铁杆长度匹配时，不能保证铁杆重量；  （4）涂料太厚，这是硅钢板的直接质量问题。

  ●磁路过饱和，空载电流与电压的关系曲线严重弯曲。

  ●空载杂散损耗比较大，因为它包含在测试过程中的铁损中，这使铁损显得很大。

  ●当着火或通电加热除去绕组时，铁芯将过热，这将降低磁导率并损坏板之间的绝缘。 该问题主要发生在绕组故障后将其取火时； 一些电机制造商已经寻求一种通过浸入碱溶液来取出绕组的方法。

  高机械损耗

  ●轴承或轴承组件质量不好，这时轴承将被严重加热或旋转不灵活。

  ●外部风扇使用不正确（例如，在2极电动机中使用了4极风扇）或风扇叶片的角度不正确； 根据常规设计，2P电机的风扇相对较小。 通过调节风扇来减少损耗的方法非常有效，但前提是要确保电动机的温升性能。

    ●机器基座和两个端盖的轴承腔具有不同的轴；

  ●轴承腔的小直径会导致轴承的外圈在压力下变形，从而增加轴承的摩擦损失； 这种情况也可能导致轴承过热并发生故障。

  ●轴承室内添加了过多的润滑脂，或者润滑脂质量不佳。 该问题在高压电动机中很明显。 沉女士曾经做过一次实验。 轴承盖温度的**点比**点高10K。 打开检查，此位置的油脂会累积更多。

  ●定子-转子相摩擦，即我们所说的打孔，不会直接导致电机旋转失败，但是电机损耗会大大增加。

  ●转子的轴向尺寸不正确，导致端部**，并使旋转不灵活。

  ●油封或水环等零件的不正确安装或变形会导致更大的摩擦阻力。

  ●对于风扇电动机，风扇及其相关部件会摩擦，旋转不平稳。